是 最 專精 的 工業 ， 政府 遷 台 時 ， 很多 紡織廠 都 將 設備 遷移 來 台 ， 若 能 有效 利用 這些 資產 、 設備 、 人才 和 技術 ， 不但 可 節省 短缺 的 外匯 ， 也 可 累積 資金 帶動 其他 產業 。 當時 的 經建 主事 者 堅持 依據 「 整體 長期 發展 利益 」 行事 ， 而 不只 是 個別 部門 一時 的 利益 ， 雖然 因為 作風 強勢 招致 許多 批評 ， 但 最終 的 成效 產生 極為 深遠 的 影響 。 他們 堅持 最終 目標 是 整體 的 成長 ， 「 使 台灣 盡速 完成 建立 現代 工業 生產 系統 的 大業 」 。 不過 成長 必須 依賴 競爭 與 進步 ， 因此 保護 應 有 限度 、 有 期限 ， 政策 措施 也 應 以 此 為 依歸 。 很 快 地 ， 台灣 紡織 工業 進入 快速 成長期 。 一九五三年 左右 ， 棉 紡織品 的 品質 雖然 仍 良窳 不 齊 ， 但 大致上 可以 滿足 台灣 本身 的 市場 需求 ， 到 了 一九五八年 ， 棉 紡織品 已 能 完全 取代 進口品 了 。 獨特 的 草根式 研發 戰後 初期 ， 台灣 紡織業 主要 以 大量 勞力 和 時間 換取 產能 ， 後來 才 漸漸 朝向 機器 性能 的 提升 ， 在 技術 發展 方面 展現出 「 充分 運用 有限 資源 」 的 能力 。 戰後 初期 物資 缺乏 ， 有 人 利用 木製 手工 織布機 ， 或 日本人 遺留下 的 機器 ， 以及 大陸 拆遷 來 台 的 舊 機器 開始 設廠 生產 。 等到 漸 上 軌道 後 ， 才 開始 有 機械廠 模仿 進口 的 紡織 機械 ， 製造出 價格 便宜 、 性能 相差 不大 的 機器 ， 提供給 資本 規模 小 的 廠家 ， 這 使得 中小型 紡織廠 得以 快速 增設 ， 紡織品 的 出口 數量 迅速 上升 。 舉例 來 說 ， 早期 的 紡織 機械 大廠 「 大明 機械 」 董事長 吳聯星 ， 便 曾 利用 晚上 日本 技師 的 休息 時間 ， 與 工廠 的 其他 師傅 一同 徹夜 研究 ， 經過 幾 個 月 的 努力 ， 終於 完成 整 套 機械 的 草圖 ， 創製出 台灣 第一 台 高速 筒子機 。 到 了 一九七○年代 ， 台灣 家庭 代工 風潮 正 盛 。 金 鋼鐵 工廠 於 一九六八年 開始 生產 KH3型 輪盤式 換管 織布機 ， 仿 自 日本 豐田 公司 所 生產 的 織布機 ， 非常 暢銷 ， 一 天 生產量 最 高 可 達到 十八 台 ， 後來 也 曾 外銷 到 印尼 。 這 種 「 草根式 研發 」 是 由 經驗 累積 而 來 的 研發 力量 ， 能 以 低廉 的 成本 仿製 先進 機器 。 台灣 這 種 「 改 機器 」 的 能力 很 強 ， 普遍 存在 於 各行各業 ， 可 說 是 一 種 「 隱藏 的 實力 」 。 一般 大 廠 資金 充足 、 市場 角色 明顯 ， 敢於 投資 購入 貴重 機器 ， 但 對 小 廠 或 新 創業 的 人 來 說 ， 若 沒有 比較 便宜 的 機器 來源 ， 根本 不可能 有 成功 機會 ， 於是 形成 仿製 機器 的 市場 需求 。 然而 隨著 紡織 機器 品質 要求 越來越 高 、 轉速 越來越 快 ， 台灣 的 機械 業者 逐漸 跟 不 上 腳步 了 ， 原因 是 技術 和 經驗 差距 不大 時 ， 本 地 業者 很 容易 掌握 技術 ， 等到 差距 越來越 大 ， 就 需要 借助 學界 或 研究 單位 的 力量 。 到 後來 ， 台灣 的 人造 纖維 紡紗廠 幾乎 都 使用 大型 且 自動化 程度 高 的 進口 機器 。 由於 台灣 紡織廠 的 增設 與 擴產