的 問題 ， 現在 都 可以 靠 機器 克服 ， 並 不 是 太 困難 的 事 。 」 對於 製程 效率 的 提升 ， 伸興 在 生產 合理化 的 推動 上 不遺餘力 ， 也 頗 具 成效 ， 早已 通過 ISO9002 之 認證 ， 另外 除 配合 政府 中衛 計畫 成立 「 伸興 體系 」 外 ， 並 與 外界 如 生產力 中心 、 顧問 公司 等 技術合作 。 若 以 產品 開發 速度 來 衡量 其 設計 開發 能力 ， 伸興 在 此 方面 能力 就 較為 遜色 。 賴 經理 談到 ： 至於 與 協力廠 聯合 開發 ， 在 縫紉機 很少 有 這 種 模式 ， 因為 協力廠 只 負責 單一 項目 ， 而 縫紉機 總共 有 三百多 個 零件 ， 你 要 找 那 一 類 的 協力廠 共同 開發 。 當然 ， 我們 在 開發 新 產品 ， 製圖 時 當然 會 找 廠商 來 研究 ， 看 他們 的 製程 是否 能夠 配合 。 不過 這 都 是 一些 單項 規格 ， 至於 像 縫紉機 的 傳動 機構 ， 我們 都 是 靠 自己 來 設計 決定 ， 找 協力廠 來 也 沒用 的 ， 他們 沒有 那 種 技術 。 」 然而 面對 技術 發展 的 需求 ， 伸興 非常 注重 員工 之 教育 訓練 ， 一 年 皆 花 二 、 三百萬 在 員工 的 教育 上 。 如 他們 與 社會 大學 簽約 ， 每 年 上 三百 小時 的 課 ， 幹部 也 經常 送到 外面 受訓 。 就 同業 而 言 ， 伸興 對 此 方面 特別 用心 。 十 、 未來 之 發展 ( 1 ) 如何 解決 勞動 成本 的 上升 ： 台灣 隨著 經濟 成長 ， 勞動 成本 大幅 增加 ， 尤其 家用 縫紉機 是 勞動力 密集 的 產業 ， 面對 此 種 衝擊 ， 伸興 一度 計畫 去 大陸 設廠 ， 後 經 評估 後 放棄 ， 決定 在 台灣 以 提高 自動化 、 縮減 人事 等 方法 來 突破 困境 。 賴 經理 對 此 提到 ： 「 台灣 縫紉機 大廠 ， 除 伸興 外 都 已經 遷到 大陸 ， 1994 年 我們 曾經 做 過 評估 ， 後來 決定 放棄 。 雖然 說 人工 成本 可以 大幅 降低 ， 但是 品質 的 保持 、 運費 、 零組件 從 台灣 運過去 ， 還 有 其他 管理 上 的 問題 ， 一起 考慮 下 ， 我們 認為 在 大陸 設廠 並 沒有 比較 有利…… 。 1995 年 的 經濟 不 是 非常 好 ， 因為 受到 成本 壓力 的 影響 ， 公司 努力 再 降低 成本 ， 我們 1995年 營業額 仍 超出 1994年 ， 但是 人員 大概 減少 了 六十 位 左右 。 這些 主要 是 透過 成本 效益 與 管理 方法 來 執行 。 」 ( 2 ) 協力廠 能否 跟隨 伸興 成長 的 速度 ： 因為 伸興 家用 縫紉機 之 零件 供應 廠家 ， 部分 仍 屬於 小型 家庭式 工廠 ， 是否 願意 在 機器 設備 上 投資 ， 是否 能 符合 伸興 未來 更 嚴格 之 品質 要求 ， 不無 問題 。 伸興 面對 此 一 困擾 ， 除 鼓勵 協力廠 的 自動化 與 現代化 ， 另一方面 也 決定 開始 緊縮 其 協力廠 數目 ， 挑選 一些 體質 好 的 廠家 ， 增加 其 訂單 來 加強 彼此 之 互依 與 相互 配合 。 賴 經理 說 ： 「 這 是 我們 蠻 大 的 一 個 問題 ， 我們 當初 成立 所謂 『 伸興 體系 』 的 目的 ， 也 是 希望 協力廠 能 跟 我們 一起 成長 ， 但是 有 些 協力廠 作風 比較 保守 ， 較 不 願意 從事 新 設備 的 投入 ， 我們 是 透過 溝通 勸說 的