時間 換取 產能 ， 後來 才 漸漸 朝向 機器 性能 的 提升 ， 在 技術 發展 方面 展現出 「 充分 運用 有限 資源 」 的 能力 。 戰後 初期 物資 缺乏 ， 有 人 利用 木製 手工 織布機 ， 或 日本人 遺留下 的 機器 ， 以及 大陸 拆遷 來 台 的 舊 機器 開始 設廠 生產 。 等到 漸 上 軌道 後 ， 才 開始 有 機械廠 模仿 進口 的 紡織 機械 ， 製造出 價格 便宜 、 性能 相差 不大 的 機器 ， 提供給 資本 規模 小 的 廠家 ， 這 使得 中小型 紡織廠 得以 快速 增設 ， 紡織品 的 出口 數量 迅速 上升 。 舉例 來 說 ， 早期 的 紡織 機械 大廠 「 大明 機械 」 董事長 吳聯星 ， 便 曾 利用 晚上 日本 技師 的 休息 時間 ， 與 工廠 的 其他 師傅 一同 徹夜 研究 ， 經過 幾 個 月 的 努力 ， 終於 完成 整 套 機械 的 草圖 ， 創製出 台灣 第一 台 高速 筒子機 。 到 了 一九七○年代 ， 台灣 家庭 代工 風潮 正 盛 。 金 鋼鐵 工廠 於 一九六八年 開始 生產 KH3型 輪盤式 換管 織布機 ， 仿 自 日本 豐田 公司 所 生產 的 織布機 ， 非常 暢銷 ， 一 天 生產量