全力 要求 ， 而且 以身作則 ， 落實 在 日常 的 生活 細節 裡 。 王永慶 認為 ， 開 兩 個 半 小時 的 車 才 買到 鹹魚 ， 買 的 又 是 進口貨 ， 不但 浪費 時間 ， 而且 浪費 金錢 ， 完全 違背 「 合理化 」 原則 ， 因此 他 堅持 不 吃 ； 然而 附近 釣回 醃漬 的 魚 既 經濟 又 實惠 ， 當然 是 欣然 享用 啦 ！ 跑步 的 合理化 我們 再 從 王永慶 最 喜愛 的 運動 ── 跑步 ── 來 瞭解 什麼 是 「 合理化 」 。 大家 都 知道 ， 王永慶 從 六十二 歲 開始 晨跑 ， 每 天 跑 五千 公尺 ， 二十 年 如 一 日 。 平常 經營 企業 ， 王永慶 講究 合理化 ； 每 天 跑步 ， 他 也 講究 合理化 。 對 那些 平日 晨跑 、 但 每逢 下雨 就 停跑 的 人 ， 頗 不以為然 ， 他 說 ： 「 好多 人 平常 每 天 跑步 ， 下 了 雨 、 地 上 積 了 一點 水 就 卻步 ， 這 是 沒有 道理 的 。 」 （ 註 2 ） 他 所 持 的 理由 是 ： 跑步 以後 就 會 流汗 ， 身體 會 被 汗水 浸溼 ， 這 跟 雨水 淋溼 沒 什麼 不同 。 因此 ， 即使 頭 上 雨 下 個 不停 、 地面 上 溼溼 的 ， 還是 可以 跑步 。 平時 每 天 跑步 、 逢 下雨 就 不 跑 的 人 ， 就是 沒有 把 「 跑步 」 這 件 事 合理化 了 。 這 是 跑步 的 合理化 。 台塑 的 合理化 讀完 上述 王永慶 吃 鹹魚 與 跑步 的 合理化 故事 之後 ， 我們 再 來 看看 王永慶 如何 在 台塑 進行 事事 的 合理化 。 台塑 的 合理化 是 全面性 的 ， 小 到 原子筆芯 、 廁所 用水 ， 大 到 建廠 、 採購 都 是 合理化 的 範圍 。 我們 就 從 成本 、 建廠 、 人員 、 採購 、 利潤 等 五 個 大 方向 來 探究 。 一 、 成本 合理化 王永慶 曾 說 ： 「 經營 管理 ， 成本 分析 ， 要 追根究柢 ， 分析到 最後 一 點 ， 我們 台塑 就 靠 這 一點 吃飯 。 」 （ 註 3 ） 他 所謂 「 成本 分析 ， 要 追根究柢 ， 分析到 最後 一 點 」 ， 指 的 就 是 他 念茲在茲 的 單元 成本 分析 。 台灣 一般 企業 使用 的 是 單位 成本 （ unit cost ） ， 他們 把 單位 成本 區分為 固定 成本 與 變動 成本 ， 固定 成本 是 指 在 一定 業務量 和 時間 範圍 內 ， 其 總額 不 隨 業務量 變化 的 成本 ， 譬如 ： 工廠 租金 、 機器 折舊 、 廣告 費用 等 ； 而 變動 成本 與 固定 成本 相反 ， 是 指 在 相關 範圍 內 隨著 業務量 的 變動 而 變動 的 成本 ， 譬如 ： 直接 人工 、 直接 材料 等 ， 僅僅 分析到 此 為止 。 單元 成本 分析 就 是 ， 把 成本 分析到 影響 成本 因素 的 最 根本 處 。 以 財務 費用 為 例 ， 就 應 再 細分為 原料 的 財務 費用 、 製造 的 財務 費用 、 成品 的 財務 費用 、 營業 的 財務 費用 等 。 這 是 個 不斷 分解 的 過程 ， 好比 物理學 中 所 講 的 分子 到 原子 、 原子 到 中子 ， 一直 分解到 無法 分解 為止 。 王永慶 說 ： 「 構成 一 項 產品 的 單元 成本 可能 有 數千 種 ， 每 一 種 有 它 發生 變化 的 不同 因素 ， 我們 要 追蹤 現狀 是否 合理 。 只有 這樣 徹底 地 將 有關 問題 無 分 鉅細 一一 列舉出來 檢討 改善 ， 才 能 建立 一 個 確實 的 標準 成本 。 」 標準 成本 建立 之後 ， 透過 電腦 異常 管理 系統 ， 把 標準 成本 與 實際 成本 互相 勾稽 ， 找出 彼此 差異 所在 ， 再 針對 差異 部分 可 控制 項目 深入 分析 檢討 ， 制訂出 改善 對策 。 最後 ， 再 依 改善 效益 設定 新 的 目標值 。 如此 周而復始 ， 務必 使 成本 達到 合理化 的 程度 。 台灣 知名 的 企管 教授 陳定國 ， 曾經 服務 於 美國 台塑 JM 公司 多 年 。 根據 他 的 深入 觀察 ， 王永慶 講究 的 單元 成本 是 「 剝 五 層 皮 」 ， 是 層層 深入 分析 ， 連 生產 一 磅 塑膠管 要 幾 分 錢 的 電費 、 水費 、 工資 等 ， 都 要 仔細 計算出來 。 （ 註 4 ） 台塑 生產 的 每 一 克 PVC粉 與 台塑 石化 提煉出來 的 每 一 滴 原油 都 有 其 單元 成本 。 其實 ， 單元 成本 的 精髓 就 在 ： 經由 層層 剖析 計算 成本 的 過程 ， 找出 各 種 人 、 事 、 物 各 方面 的 不 合理處 ， 再 設法 加以 改善 ， 使 其 成本 合理化 。 二 、 建廠 合理化 許多 人 可能 不 知道 ， 王永慶 為了 追求 建廠 合理化 ， 台塑 許多 廠房 是 自己 蓋 的 ， 廠房 裡 的 許多 設備 也 是 自己 生產 的 。 從 台塑 創業 之初 ， 王永慶 就 非常 重視 培養 興建 廠房 、 製造 機器 設備 等 工程 機械 人才 。 長年 以來 ， 台塑 一直 擁有 數百 位 這 方面 的 工程師 ， 每 個 人 都 有 非常 豐富 的 實務 經驗 ， 陣容 非常 堅強 。 一般 認為 ， 石化 工業 的 中間 原料廠 所 需 之 機器 與 設備 非常 精密 ， 事實 上 並非 如此 ， 其 所 需要 的 機器 與 設備 ， 半數 以上 都 是 管路 、 氣槽 、 乾燥機 等 不 需要 很 精密 的 設備 。 所以 ， 當 一九八○年 王永慶 在 美國 德州 休士頓 籌建 全 世界 規模 最 大 的 PVC 塑膠 工廠 時 ， 從 策畫 、 設計 、 安裝 、 施工 、 試 車 完全 由 台塑 一手 包辦 ， 所有 硬體 設備 都 由 台塑 工程 機械 人才 在 台灣 製造 完成 後 ， 再 運到 美國 安裝 。 結果 ， 它 的 建廠 成本 大約 只有 美國人 所 需 的 百分之六十二點五 、 日本人 所 需 的 百分之七十五 ， 達到 台塑 建廠 合理化 的 要求 。 該 廠 於 一九八二年 十一月 順利 生產 ， 並 在 一九八八年 不但 被 德州 環保局 評定為 模範 工廠 ， 而且 經過 擴建 ， 產能 大增 ， 已 達 年產 EDC 四十萬 噸 、 VCM 三十六萬 噸 、 PVC 四十萬 噸 的 大 廠 。 連 美國 首屈一指 的 道氏 化學 （ Dow Chemical ） 總裁 在 參觀 該 廠 後 ， 都 對 其 高效率 讚賞 不已 。 我們 再 看看 台塑 位在 雲林 麥寮 的 六輕 。 該 工業區 的 面積 達 二千六百零一 公頃 ， 其中 八成 是 台塑 填 海 造 地 得來 的 。 六輕 工程 主要 包括 煉油廠 、 輕油 裂解 廠 及 其 相關 六十二 座 石化 工廠 、 汽電 共生廠 、 發電廠 、 機械廠 、 鍋爐廠 、 矽 晶圓 廠 、 彈性 纖維 廠 、 電漿 顯示器 廠 、 麥寮 工業港 等 ， 每 年 的 煉油 能力 達 二千五百萬 噸 ， 乙烯 的 年產量 達 二百九十三萬 噸 。 大家 一定 都 沒想到 ， 規模 如此 龐大 的 煉油 石化 工業區