處 ， 則 必須 依賴 政府 加強 輔導 ， 雙管齊下 ， 兩全其美 ， 向 加速 發展 工業 ， 達成 自強 經濟 的 目標 邁進 ， 成就 自在 不遠 。 工業界 既然 承認 我們 今天 能 在 國際 市場 佔 一 席地 ， 係 依靠 工資 低廉 ， 那麼 如果 管理 有 了 改善 進步 ， 即使 工資 提高 如 日本 、 香港 的 水準 ， 也 是 能夠 站 得 穩 ， 可以 有力 競爭 的 。 這 一 點 本人 認為 絕對 可能 ， 不 是 猜測 ， 我 可以 舉出 實例 來 證明 。 有 許多 製品 （ 不 是 土產 加工品 ） 根據 日本 內外銷 平均 售價 為準 ， 我們 的 製品 加 日本 所 付 工資 和 我們 的 工資 差額 再 加上 成本 ， 照 日本 同行 每 年 營業額 的 盈利 推算 比較 ； 我 和 日本 同行 在 談 售價 和 成本 時 ， 乘機 深入 瞭解 他們 的 成本 實情 ， 根據 資料 得知 我們 的 利潤 比 他們 高 。 就是說 ， 只要 我們 再 進一步 追求 合理化 ， 一切 上軌道 ， 相信 樣樣 都 不 輸給 他們 的 ， 我 不 是 為 中國人 的 自尊 才 這樣 說 ， 而是 經過 分析 說 的 。 一切 都 操 在 自己 我 在 前面 說 過 因為 我們 過去 沒有 工業 基礎 ， 後來 雖然 陸續 自行 生產 ， 總是 剛 開始 基礎 未 健全 ， 所 產製品 的 品質 、 價錢 不如 外來貨 ， 致 一般 印象 以為 樣樣 不如 人家 ， 崇拜 外貨 ， 輕視 國貨 。 而今 工業 基礎 粗具 ， 有待 管理 改善 助力 ， 我 常 說 做生意 中國人 不 比 外國人 差 ， 在 香港 就 可以 看到 這 種 實情 ， 單獨 一 個 人 ， 我們 的 能力 比 外國人 強 。 同 一 產品 同 一 規模 ， 我們 大部分 精密 機械 設備 都 是 向 外 購入 的 ， 還 要 付 二五％ 關稅 ， 生產 設備費 之 高低 、 折舊 、 財務 負擔 直接 影響 成本 ， 關係 至大 ， 其 全部 建設費 比 英 美 只 在 六成 以下 ， 比 日本 在 七成 以下 ， 這 是 很 奇怪 的 。 進口 機械 還要 負擔 二五％ 關稅 ， 建設 成本 怎麼 比 生產 機械 的 國家 節省 便宜 呢 ？ 既是 如此 ， 為何 產品 的 成本 會 高 呢 ？ 從 這 一 點 就 可 看出 我們 的 勤勞 精明 ， 建設 時 的 管理 工作 比 生產 以後 的 經營 管理 簡單 ， 所以 容易 達成 成本 的 減輕 。 既有 前 段 的 優越 ， 後段 只 差 那麼 一點 覺悟 ， 若是 能夠 這樣 認識 而 有所 努力 改善 ， 是 何等 的 萬幸 ！ 本 省 在 日據 時代 因 日本 施行 殖民地 政策 ， 不 使 發展 工業 。 當時 算是 重要 的 工業 或 重要 產品 如 木材 、 鐵道 運輸 、 主要 進出口 物品 等 ， 多 為 官營 或 日本人 特許 經營 。 較 一般性 的 如 碾米廠 、 販賣業 ， 日人 知道 中國人 做生意 比 他們 精明 苦幹 ， 無法 與 我們 平等 競爭 ， 使用 種種 手段 壓迫 我們 。 那 時候 我 在 嘉義 開設 一 家 小 規模 的 碾米廠 ， 鄰居 是 一 家 日本人 開 的 碾米所 ， 因為 又 是 鄰居 又 是 同行 ， 常常 來往 ， 知道 他們 的 經營 全 靠 日本人 用戶 支持 ， 不 提 買賣 經營 詳情 ， 我 的 業績 比 他 高出 數 倍 ， 這 是 絕對 有 根據 的 。 所以 我 要 強調 的 是 ， 我們 的 缺點 只有 自己 才 改得 過來 ， 操諸 在 我 ， 不須 求 他 。 臺塑 獲利 能力 超過 日本 目前 本 省 人口 約為 日本 七分之一 ， 依 國民 所得 推算 ， 購買力 大約 在 十五分之一 。 換言之 ， 我們 的 生產量 或 工廠 規模 起碼 要 考慮 相似 比例 之 條件 ， 對 此 做 一 基準 加以 分析 。 各 行業 如 機械 工業 、 技術性 的 附加 價值 較 高 的 工業 比例 佔得 可憐 的 少 。 技術 可以 花錢 買到 Know-how ， 前面 說 過 二十 年 前 日本人 對 舶來貨 也 是 崇拜 ， 後來 自己 的 技術 進步 ， 過去 依靠 外來 的 貨品 ， 反而 可以 向 外 大量 推銷 。 關於 技術 ， 是否 日本 在 此 短期 間 自己 開發出來 的 呢 ？ 恐怕 不然 ， 松下 電氣 公司 社長 松下幸之助 在 六 年 前 曾經 說 過 ， 日本 有 工業 、 有 今日 的 進步 ， 全 靠 管理 之 合理化 及 技術 的 努力 。 他 說 他們 的 管理 不斷 學習 先進 國家 ， 如 美國 ， 至於 技術 ， 開始 大多 付出 代價 向 各 國 買入 Know-how 始 有 今日 。 他 很 坦白 地 說 ， 假若 外國 不 賣給 Know-how ， 他們 的 工業 絕對 沒有 今日 的 成就 ， 不 知 要 如何 的 落伍 。 一 、 二十 年 間 雖然 付出 十多億 鉅額 美元 代價 ， 算來 也 真是 合算 。 技術 是 金錢 可以 買到 的 東西 ， 問題 還是 在 管理 。 管理 不 上軌道 ， 致 機械 工業 及 高級 工業 管理 較 複雜 的 停滯 不 進 ， 不成 比例 。 如果 觀念 打開 ， 在 短期 內 ， 各行各業 要 做到 物美價廉 是 絕對 可以 辦 得 到 的 。 本 省 近 數 年 來 有 許多 對 經營 管理 重視 的 企業 ， 其 成長 超過 日本 即 是 一 例 。 要 建立 大家 對 國產貨 的 信心 ， 企業 的 社會性 先 要 確定 ， 為 社會 大眾 謀 福利 。茲 以 臺塑 關係 企業 的 努力 向 各位 作 一 個 簡單 的 報告 。 南亞 ＰＶＣ 加工 其 規模 為 世界 第一 ， 其 獲利 能力 亦 佔 優先 。 南亞 纖維 事業部 的 多元 酯棉 、 絲， 開工 以來 ， 三 年 餘 雖 規模 尚 小 ， 獲利 能力 亦 作 優先 。 臺塑 聚丙烯腈 纖維 雖 開工 至 生產 不到 四 年 ， 規模 尚 小 ， 其 成本 及 獲利 能力 相信 也 佔 優先 。臺化 由 什木 廢材 做 紙漿 ， 由 紙漿 製造 姻縈 棉， 紡紗 織布 一貫 作業 為 世界 唯一 者 ， 到 今年 底 擴充 完成 後 ， 月 產姻 縈棉 六 、 ○○○ 公噸 ， 比 日本 規模 大 ， 成本 及 獲利 能力 絕對 優厚 。 本 關係 企業 各 事業部 計畫 擴充 完成 後 ， 姻縈 月 產 六 、 ○○○ 公噸 ， 聚丙烯腈 纖維棉 月 產 三 、 一五○ 公噸 ， 尼龍 月 產 二 、 ○○○ 公噸 ， 多元 酯棉 月 產 三 、 ○○○ 公噸 ， 平均 日產 五二○ 公噸 。 與 已 有 數十 年 經驗 的 外國 同行 相比 ， 無論 數量 、 成本 、 品質 均 可 抗衡 ， 今後 的 獲利 能力 相信 絕對 不 輸 於 他們 。 小心 好景 不 長 三 項 要素 的 第三 項 ， 我們 資源 不足 ， 必須 依賴 進口 ， 但 我們 的 進口 必須 是 原始 原料 。 例如 石油 ， 我們 必須 進口 原油 或 輕油 ， 因為 我們 的 工業 還 慢 一 步 ， 對 下游 的 原料